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电主轴由无外壳电机、主轴、轴承、主轴单元壳体、驱动模块和冷却装置等组成。电机的转子采用压配方法与主轴做成一体，主轴则由前后轴承支承。电机的定子通过冷却套安装于主轴单元的壳体中。主轴的变速由主轴驱动模块控制，而主轴单元内的温升由冷却装置限制hsk主轴厂家。在主轴的后端装有测速、测角位移传感器ag九游会j9官方网站-j9九游会登录入口首页旧版，前端的内锥孔和端面用于安装刀具。

由于电主轴是高速精密元件，定期维护是非常有必要的。电主轴定期维护如下：

1. 电主轴的轴向跳动一般要求为 0.002mm(2μm)，每年检测 2 次

2. 电主轴内锥孔的径向跳动一般要求为 0.002mm(2μ m)，每年检测 2 次

3. 电主轴芯棒远端 (250mm)径向跳动一般要求为： 0.012mm(12μm)，每年检测 2次

4. 蝶形弹簧的涨紧力要求为： 16~27kn(以 hsk63为例) 每年检测 2 次

5. 拉刀杆松刀时伸出的距离为： 10. 5±0.1mm(以 hsk63为例) 每年检测 4 次

电主轴维修的基本内容：

轴承的清洁，是保证轴承正常工作及使用寿命的重要环节，切勿用压缩空气吹转轴承，因压缩空气中的硬性微粒会使滚道拉毛。

圆锥轴承或角接触球轴承一定注意轴承安装方向ag九游会j9官方网站-j9九游会登录入口首页旧版，否则达不到回转精度要求。整个装配过程采用工具，以消除装配误差，保证装配质量。

当套筒内孔变形、圆度超差，或与轴承配合过松时，可采用局部电镀法进行补偿再研磨至要求，轴颈处也可采用此法。

电主轴上的圆螺母、油封盖等零件的端面分别与轴承内外环的端面紧密接触ag九游会j9官方网站-j9九游会登录入口首页旧版，因而其螺纹部分与端面的垂直度要求很高，可以采用涂色法检查接触情况。电主轴若接触率<80%，可研磨端面，使之达到垂直度要求。此项工作很重要，它的精度会影响磨床主轴接长杆的径向跳动，从而影响到磨削工件的表面粗糙度。

装配后的电主轴进行轴向调整（调整时用拉簧秤测量），同时应测量静态、动态径向跳动及抬起间隙，直至达到装配工艺要求。

实现某些数控机床的特殊要求

有些数控机床，如并联运动机床、五面体加工中心、小孔和超小孔加工机床等，必须采用电主轴，方能满足完善的功能要求。促进了高速切削技术在机械加工领域的广泛应用电主轴系由内装式电机直接驱动，以满足高速切削对机床“高速度、高精度、高可靠性及小振动”的要求，与机床高速进给系统、高速刀具系统一起组成高速切削所需要的必备条件。电主轴技术与电机变频、闭环矢量控制、交流伺服控制等技术相结合，可以满足车削、铣削、镗削、钻削、磨削等金属切削加工的需要。

电主轴是由一个外置轴承和一个后置摄像头轴承组成在一起的，而电动机的定子则是被安装在主轴的罩壳内，可是必须应用一个冷却套将定子先固定不动起來。而主轴速率的转变则是由它的驱动器控制模块来明确的，假如主轴内的温度过高的话，主轴內部的冷却设备会对它的温度开展限定来维护主轴不受损。

电主轴是集高速旋转、精密加工机电工程一体的高精密构件，是保持髙速精密机械加工的重要作用构件。有效采用合适的电主轴，及其恰当维护保养与维护保养能够充分发挥电主轴的工作中特点，使电主轴长期性运行，并增加电主轴的应用限期。